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    依肯(IKN)陽離子紡織染料印染高剪切研磨機CMSD2000

    產品型號: CMSD2000
    品  牌: 依肯(IKN)
    • ≧1 臺
      ¥118900.00
    所 在 地: 上海松江區
    更新日期: 2023-07-14
    詳細信息
    陽離子紡織染料印染高剪切研磨機(cationic dyes)是紡織染料的一種,又稱堿性染料和鹽基染料。溶于水中呈陽離子狀態,陽離子染料可溶于水,在水溶液中電離,生成帶正電荷的有色離子的染料。染料的陽離子能與織物中第三單體的酸性基團結合而使纖維染色,是腈綸纖維染色的專用染料,具有強度高、色光鮮艷、耐光牢度好等優點

    陽離子染料(堿性染料),適用于腈綸、滌綸、錦綸與纖維素及蛋白質纖維。其特點是色澤鮮艷,很適合人造纖維,但用于天然纖維素與蛋白質織品的水洗與耐光色牢度很差。

    陽離子染料是隨著石油化工的發展而產生,20世紀50年代隨著丙烯腈纖維的出現,瑞士Geigy公司和德國的Bayer公司相繼開發出用于丙烯腈纖維的陽離子染料。我國在60年代初也相繼研究開發生產出dy代多種陽離子染料。70年代又開發出第二代X型陽離子染料,擴大了色譜范圍,改進了染色性能,考慮了三元色之間的配伍性。70年代試制生產了第三代M型陽離子染料,稱之為遷移性陽離子染料,可適用于各種丙烯腈纖維染色。
    世界生產染料的發達國家,其生產陽離子染料和堿性染料產量的總和只占染料總產量的10%以下。上世紀90年代中統計我國陽離子染料產量有2千多噸/年,只占染料總產量1%多,而且還部分出口。陽離子染料中以X型三原色和陽離子桃紅FG及艷紅5GN 為產量較大的品種。
    近年來國內外致力于研究開發染色性能優良、專用性,結構新的品種,以及老產品工藝改進,節能降耗、三廢治理等領域

    陽離子染料可按應用性能和化學結構類型兩種分類方法分類。按應用性能中國將現有的染料分為普通型、X 型和M型。按化學結構是依據染料分子中陽離子電荷與染料發色團共軛體的組成形式不同分為隔離型和共軛型兩種

    (1)隔離型陽離子染料:染料分子中的正電荷通過隔離基和染料的發色團的共軛體系相連接,正電荷是固定在季銨鹽的氮原子上。陽離子染料的特點是給色量稍低,色光不十分鮮艷,但耐熱、耐曬、耐酸堿,穩定性好。

    陽離子紅GTL為暗紅色粉末,溶于水,呈暗紅色,在濃硫酸中呈紅光橙色,稀釋后成紅色,染腈綸呈暗紅色。采用N-乙基苯胺羥乙基化,氯化,氨化;2-氯-4-硝基苯胺重氮化與上述氨化物偶合,再經甲基化,過濾,干燥制得。用于腈綸及其混紡織物的印染,也可用于改性腈綸、滌綸的染色,和醋酸纖維織物的印花。
    2)共軛型陽離子染料:染料分子中的正電荷是染料發色團共軛體系的組成部分,正電荷不是固定在某個原子上,而是可以移域的。這類染料的特點是色澤鮮艷,著色力高,但耐曬牢度中等。


    陽離子黃X-6G為棕黃色粉末,微溶于冷水和熱水,印染腈綸呈艷綠光黃色。采用1,3,3-三甲基吲哚啉乙醛與對氨基苯甲醚縮合,經過濾,干燥制得。用于腈綸及其混紡織物的印染,也可用于醋酸纖維,聚氯乙烯纖維和改性腈綸纖維的印花。

    陽離子染料對腈綸的親和力大,染色時由于吸附快而擴散慢,容易產生染色不勻現象,而一旦產生染色不勻,很難通過延長染色時間的方法糾正。陽離子染料染色時,為得到均勻的染色結果,應適當降低上染速率。影響陽離子染料上染速率的因素除腈綸的種類外,還有以下幾個方面:
    1.溫度
    溫度是控制勻染的重要因素。腈綸用陽離子染料染色時,在75℃以下上染很少,當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度(75-85℃)時,染料的上染速率迅速增加。因此,當染色溫度達到纖維的玻璃化溫度時,應緩慢升溫,一般每2~4 min升溫l℃。也可在85~90℃時保溫染色一段時間后,再繼續升溫至沸。
    2.染浴pH值
    染浴中加酸,可抑制腈綸中酸性基團的離解,降低纖維上的陰離子基團的數量,使染料與纖維間的庫侖引力減小,染色速率降低。pH值對上染速率的影響以含羧酸基的腈綸更為顯著,含磺酸基的腈綸的上染速率受染浴pH值的影響較小。染色時應合理控制染浴的pH值。陽離子染料一般不耐堿,染色的*佳pH值一般為4-4.5,染深色時染浴的pH值可高些,染淺色時應在較低的pH值下進行。染浴的pH值一般用醋酸調節,醋酸既可降低染浴pH值,又能提高染料的溶解度。在染浴中同時加入醋酸鈉,可穩定染浴的pH值在要求的范圍內。
    3.電解質
    在染浴中加入電解質,如元明粉、食鹽等,可降低陽離子染料的上染速率,具有緩染作用。電解質對K值1~1.5的染料無明顯的緩染作用,對K值3~5的染料有緩染作用。電解質的緩染作用隨染色溫度的提高而降低。染淺色時,電解質的用量可高些,約5%~10%(o.w.f.),染深色時可不加。
    4.緩染劑
    在陽離子染料染色中常加緩染劑以降低上染速率,得到均勻的染色效果。陽離子染料的緩染劑有陽離子緩染劑和陰離子緩染劑兩類。
    陽離子緩染劑是陽離子染料染色*常用的緩染劑,大部分是陽離子表面活性劑,如1227表面活性劑(勻染劑TAN)、1631表面活性劑(勻染劑Ⅳ州)。陽離子緩染劑對腈綸具有親和力。對于分子較小、與纖維親和力較小的陽離子緩染劑,由于擴散速率快,染色時首先占據纖維上的染座,等染料陽離子進入纖維后,由于緩染劑與纖維的親和力小于染料與纖維的親和力,會逐步被染料所取代,從而使上染速率降低。這類緩染劑用量不能過大,否則會使上染集中在染色后期,反而造成染色不勻。對于分子結構復雜、與纖維親和力較大的陽離子緩染劑,染色時能與陽離子染料競染,從而降低陽離子染料的上染速率,但由于陽離子緩染劑會在纖維中占據一定的染色位置,因而使陽離子染料的上染百分率降低。這類陽離子緩染劑用量越高,緩染作用越顯著,但染物得色變淺。 陽離子緩染劑的用量根據所用染料的性質和濃度而定,對K值小的染料或染淺色時,陽離子緩染劑用量較高,對K值較大的染料或染深濃色時,緩染劑的用量較低。陽離子緩染劑對腈綸也有飽和值,而且與陽離子染料也存在配伍值的問題,對親和力較高的陽離子染料應采用親和力較高的陽離子緩染劑。在染色處方中,陽離子緩染劑和陽離子染料的用量之和不應超過纖維的染色飽和值。
    除上述陽離子緩染劑外,還有另外一類陽離子緩染劑,即聚合型陽離子緩染劑,如緩染劑A。這類緩染劑分子較大,聚合度達幾百,每個大分子含有幾百個陽離子基團,它不可能進入纖維內部,只能覆蓋在纖維表面,使陽離子染料與腈綸的庫侖引力大大降低,從而降低染料的上染速率。這類緩染劑的緩染能力比陽離子表面活性劑更強,而且不占據纖維中的染座,對腈綸的染色飽和值不產生影響。
    陰離子緩染劑大多是帶負電荷的芳烴磺酸鹽,可與陽離子染料結合成溶解度較低的復合物,并借助非離子助劑的分散作用懸浮于染浴中,所形成的復合物對纖維的親和力較小。染浴中加入陰離子緩染劑后,由于降低了游離的染料陽離子濃度,使染料的上染速率減緩。隨著染色溫度的提高,復合物逐漸分解,釋放出游離的染料陽離子,使上染速率逐漸提高,從而達到勻染的目的。由于復合物的溶解度較低,為避免產生沉淀,在加入陰離子緩染劑的同時,需要加入非離子型表面活性劑。使用陰離子緩染劑,染料上染百分率的降低較用陽離子緩染劑明顯。
    使用陰離子緩染劑后,陽離子染料和陰離子染料可以同浴染色,為腈綸混紡織物用陽離子染料/酸性染料、陽離子染料/活性染料一浴法染色創造了條件。


    CMD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。
    研磨分散機 流量* 輸出 線速度 功率 入口/出口連接
    類型 l/h rpm m/s kW  
    CMSD2000/4 300 14,000 41 4 DN25/DN15
    CMSD 2000/5 1000 10,500 41 11 DN40/DN32
    CMSD 2000/10 4000 7,200 41 30 DN80/DN65
    CMSD 2000/20 10000 4,900 41 45 DN80/DN65
    CMSD 2000/30 20000 2,850 41 90 DN150/DN125
    CMSD2000/50 60000 1,100 41 160 DN200/DN150
    *流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到#大允許量的10%。
    1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。
    2 處理量取決于物料的粘度,稠度和#終產品的要求。
    3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,bi須提供準確的參數,以便選型和定制。
    4 本表的數據因技術改動,定制而不符,正確的參數yi提供的實物為準。
    5 本系列機型具有短程送料能力,無自吸功能,須選用高位進料;物料粘度或固含量高導致不能正常進料和輸送時,須選用壓力或輸送泵進料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
     
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